ALT-BSB-SF 陶瓷纖維濕法板/纖維紙?jiān)O(shè)備
1、 生產(chǎn)工藝介紹
（纖維紙/板）采用噴吹型或（纖維板）甩絲型纖維棉作為生產(chǎn)陶瓷纖維濕法板/紙的原 料，纖維棉先經(jīng)過粉碎、除渣、碎漿、清洗處理，達(dá)到纖維板生產(chǎn)工藝的要求，分散于漿池 中的纖維無團(tuán)狀纖維。在碎漿的過程中，各環(huán)節(jié)根據(jù)程序自動(dòng)加入所需要的膠黏劑、填料和 添加劑并使其攪拌混合均勻；然后輸送到儲漿罐，供成型機(jī)成型使用。配漿完畢的漿料用泵 送入成型機(jī)，利用成型機(jī)腔體的真空負(fù)壓，使纖維漿料吸附于成型機(jī)上形成濕胚，同時(shí)進(jìn)行 真空脫水，脫水后的成型棉胚通過網(wǎng)布輸送到壓光機(jī)，經(jīng)過擠壓、撫平，然后輸送到烘干爐 內(nèi)進(jìn)行烘干。 烘干爐采用微波復(fù)合式干燥裝置，用以實(shí)現(xiàn)制品的干燥及定形；經(jīng)過烘干定型后的產(chǎn)品 通過輸送帶輸送到配有測長儀的縱橫切割機(jī)進(jìn)行定尺切割，最后質(zhì)量檢驗(yàn)和包裝，成品送進(jìn) 倉庫，以備發(fā)貨。
2、 設(shè)備組成：
ALT-BSB-SF 系列“陶瓷耐火纖維濕法板成套設(shè)備”電氣系統(tǒng)是由低壓能源分系統(tǒng)和 DCS 集散自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。機(jī)械設(shè)備由粉棉系統(tǒng)、除渣/稱重系統(tǒng)，碎漿系統(tǒng)系統(tǒng)，膠液配制、 成型系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、拋光/縱橫切割系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)組成。配套的輔助設(shè)備有除塵系統(tǒng)、壓 縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)等部分組成。
3、生產(chǎn)產(chǎn)品型號和說明
⑴、連續(xù)式真空成型濕法板生產(chǎn)線，型號 ALT-BSB-SF-LXS- 本設(shè)備配有纖維棉稱重裝置，稱重精確；連續(xù)式真空成型，使用先進(jìn)的復(fù)合式微波干燥 模式，節(jié)能效果顯著，產(chǎn)品美觀無黃褐斑點(diǎn)，屬我公司獨(dú)有的專利技術(shù)。雙面拋光，根據(jù)尺 寸要求自動(dòng)將裁剪，尺寸精確。自動(dòng)疊板，自動(dòng)包裝機(jī)，整個(gè)流程全部自動(dòng)運(yùn)行，大大降低 了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。年產(chǎn)量有 1000/1500/2000/3000 噸的四種。
⑵ 、間斷式片狀濕法板生產(chǎn)線：ALT-BSB-SF-JDS- 本設(shè)備為使用磨具，間歇式真空成型，生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，更換不同的磨具；使用熱 風(fēng)或蒸汽隧道窯烘干模式；可選配切邊機(jī)、拋光機(jī)；手工包裝，年產(chǎn)量根據(jù)烘干能力有 500/1000 的兩種。
⑶ 、陶瓷纖維紙生產(chǎn)線，型號 ALT-ZSB-SF-LXS- 本設(shè)備配有纖維棉稱重裝置，稱重精確；連續(xù)式真空成型，使用紅外線干燥模式，節(jié)能 效果顯著，產(chǎn)品美觀無黃褐斑點(diǎn)。可生產(chǎn)厚度 1/2/3/4/5/6/7mm 的產(chǎn)品，尺寸精確。整個(gè)流 程全部自動(dòng)運(yùn)行，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。年產(chǎn)量有 300/500/1000 噸的三種。
4、高中低檔型設(shè)備差異標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備按照配制標(biāo)準(zhǔn)不同分“Ⅰ”-經(jīng)濟(jì)型 、“Ⅱ”-中檔型兩種： ⑴ 、“Ⅰ”-經(jīng)濟(jì)型：普通鋼材，國產(chǎn)低壓電器，單模塊自動(dòng)化控制模式，無自動(dòng)碼垛機(jī)。 ⑵ 、“Ⅱ”-中檔型：設(shè)備帶防塵護(hù)板、自動(dòng)碼垛機(jī)系統(tǒng)；西門子或施奈德低壓電器，DCS 智能化自動(dòng)化控制模式，關(guān)鍵部分一用一備。
ALT-BSB-SF 陶瓷纖維濕法板/纖維紙?jiān)O(shè)備
1、 生產(chǎn)工藝介紹
（纖維紙/板）采用噴吹型或（纖維板）甩絲型纖維棉作為生產(chǎn)陶瓷纖維濕法板/紙的原 料，纖維棉先經(jīng)過粉碎、除渣、碎漿、清洗處理，達(dá)到纖維板生產(chǎn)工藝的要求，分散于漿池 中的纖維無團(tuán)狀纖維。在碎漿的過程中，各環(huán)節(jié)根據(jù)程序自動(dòng)加入所需要的膠黏劑、填料和 添加劑并使其攪拌混合均勻；然后輸送到儲漿罐，供成型機(jī)成型使用。配漿完畢的漿料用泵 送入成型機(jī)，利用成型機(jī)腔體的真空負(fù)壓，使纖維漿料吸附于成型機(jī)上形成濕胚，同時(shí)進(jìn)行 真空脫水，脫水后的成型棉胚通過網(wǎng)布輸送到壓光機(jī)，經(jīng)過擠壓、撫平，然后輸送到烘干爐 內(nèi)進(jìn)行烘干。 烘干爐采用微波復(fù)合式干燥裝置，用以實(shí)現(xiàn)制品的干燥及定形；經(jīng)過烘干定型后的產(chǎn)品 通過輸送帶輸送到配有測長儀的縱橫切割機(jī)進(jìn)行定尺切割，最后質(zhì)量檢驗(yàn)和包裝，成品送進(jìn) 倉庫，以備發(fā)貨。
2、 設(shè)備組成：
ALT-BSB-SF 系列“陶瓷耐火纖維濕法板成套設(shè)備”電氣系統(tǒng)是由低壓能源分系統(tǒng)和 DCS 集散自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。機(jī)械設(shè)備由粉棉系統(tǒng)、除渣/稱重系統(tǒng)，碎漿系統(tǒng)系統(tǒng)，膠液配制、 成型系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、拋光/縱橫切割系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)組成。配套的輔助設(shè)備有除塵系統(tǒng)、壓 縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)等部分組成。
3、生產(chǎn)產(chǎn)品型號和說明
⑴、連續(xù)式真空成型濕法板生產(chǎn)線，型號 ALT-BSB-SF-LXS- 本設(shè)備配有纖維棉稱重裝置，稱重精確；連續(xù)式真空成型，使用先進(jìn)的復(fù)合式微波干燥 模式，節(jié)能效果顯著，產(chǎn)品美觀無黃褐斑點(diǎn)，屬我公司獨(dú)有的專利技術(shù)。雙面拋光，根據(jù)尺 寸要求自動(dòng)將裁剪，尺寸精確。自動(dòng)疊板，自動(dòng)包裝機(jī)，整個(gè)流程全部自動(dòng)運(yùn)行，大大降低 了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。年產(chǎn)量有 1000/1500/2000/3000 噸的四種。
⑵ 、間斷式片狀濕法板生產(chǎn)線：ALT-BSB-SF-JDS- 本設(shè)備為使用磨具，間歇式真空成型，生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，更換不同的磨具；使用熱 風(fēng)或蒸汽隧道窯烘干模式；可選配切邊機(jī)、拋光機(jī)；手工包裝，年產(chǎn)量根據(jù)烘干能力有 500/1000 的兩種。
⑶ 、陶瓷纖維紙生產(chǎn)線，型號 ALT-ZSB-SF-LXS- 本設(shè)備配有纖維棉稱重裝置，稱重精確；連續(xù)式真空成型，使用紅外線干燥模式，節(jié)能 效果顯著，產(chǎn)品美觀無黃褐斑點(diǎn)。可生產(chǎn)厚度 1/2/3/4/5/6/7mm 的產(chǎn)品，尺寸精確。整個(gè)流 程全部自動(dòng)運(yùn)行，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。年產(chǎn)量有 300/500/1000 噸的三種。
4、高中低檔型設(shè)備差異標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備按照配制標(biāo)準(zhǔn)不同分“Ⅰ”-經(jīng)濟(jì)型 、“Ⅱ”-中檔型兩種： ⑴ 、“Ⅰ”-經(jīng)濟(jì)型：普通鋼材，國產(chǎn)低壓電器，單模塊自動(dòng)化控制模式，無自動(dòng)碼垛機(jī)。 ⑵ 、“Ⅱ”-中檔型：設(shè)備帶防塵護(hù)板、自動(dòng)碼垛機(jī)系統(tǒng)；西門子或施奈德低壓電器，DCS 智能化自動(dòng)化控制模式，關(guān)鍵部分一用一備。
